راندمان تولید دستگاه لوله سازی فولادی

با همان قطر و ضخامت لوله، همان قدرت خروجی، سرعت دستگاه لوله‌سازی فولادی در محل می‌تواند سریع یا آهسته باشد.

هنگامی که تجهیزات آسیاب لوله مانند تسمه فولادی است، عامل اصلی موثر بر سرعت جوش بیشتر فرآیند جوشکاری است.اگر جوش خوب نباشد، ترک ها، زیر بریدگی ها، آخال های سرباره، تزریق و غیره مستعد ایجاد می شوند.

1. نفوذ ناقص: جریان جوش کم، سرعت جوش خیلی سریع، زاویه تفنگ جوش غیرعادی و غیره مستعد عیوب مانند نفوذ ناقص هستند.جریان جوش مناسب و تنظیم صحیح زاویه تفنگ جوشکاری می تواند از نفوذ ناقص جلوگیری کند.

2. اکسیداسیون شدید: در حین ذوب خود، دستگاه پرکننده فشار در لوله نمی تواند محافظت خوبی ارائه دهد و پشت جوش اکسید می شود.محافظت ضعیف از حوضچه مذاب و انتهای سیم جوش در طول فرآیند جوشکاری یا ناخالصی های اکسیداسیون روی سطح سیم جوش نیز

3. گنجاندن سرباره و گنجاندن تنگستن: در طول فرآیند جوشکاری، اگر انتهای سیم جوش در طی فرآیند دمای بالا از ناحیه حفاظتی آرگون خارج شود، در هوا اکسید می شود.هنگام جوشکاری مجدد، انتهای سیم اکسید شده تمیز نمی شود و به محل ذوب در استخر فرستاده می شود، در نظر گرفته می شود که سرباره در آزمایش شکستگی گنجانده شده است.اگر طول الکترود تنگستن خیلی زیاد باشد، مشعل جوش ناپایدار خواهد بود.پس از برخورد الکترود تنگستن و سیم جوش یا الکترود تنگستن و حوضچه مذاب، جوشکاری خاتمه نمی یابد و در نتیجه تنگستن گنجانده می شود.

4. مقعر: در طول فرآیند جوشکاری، مشعل به شدت نوسان می کند، به طوری که گرمای قوس نمی تواند در ریشه متمرکز شود، در نتیجه یک پدیده مقعر ایجاد می شود که در آن جوش پشتی کمتر از سطح قطعه آزمایش است.حرارت قوس تا حد امکان روی ریشه متمرکز می شود و برای جلوگیری از مقعر از سیم جوش نقطه ای بیشتری در موقعیت جوشکاری بالای سر استفاده می شود.